在电镀原材料中，氯化锌的质量还存在较多的问题，主要是生产商没有把铜、铅杂质除去。所以，在采购氯化锌时，一定要采购有品牌的，而且要通过赫尔槽试验方能下槽。一般良好的氯化锌是白色晶状组织，还应用潮解现象，否则灰白或暗淡的氯化锌都不应运用运用。平常应经常查看阳极锌板，以维持满足的阳极面积，提供锌离子，尽量少补加氯化锌。若要补加氯化锌，应先加氯化锌溶解后，而且参加适量的锌粉充分搅拌过滤后方能参加。

一般情况下，可以在备用槽里参加一半的自来水，然后参加一半的剖析纯盐酸，把平常阳极面积不足的锌板头子放进去溶解。按理论计算，1mol的金属锌需2mol的盐酸，也就是说65.4g的金属锌需要35%的浓盐酸209g，大约1kg的金属锌需要3.2kg的35%盐酸。按这种办法加入氯化锌，不只可以起到补加氯化锌，还可以调理pH的作用，而且平常剩下镀锌板头子也不至于糟蹋。

如何判别氯化锌溶液浓度的大小

如果有化验条件是最好的，可依据剖析成果补加氯化锌；但很多电镀厂没有化验条件，那么可依据经历判别再补加。下面介绍两种经历法判别氯化锌的含量。

办法一：密度法

取250ml烧杯，秤其质量，然后取250ml槽液称其总质量，这样总质量减去烧杯质量就得到250ml槽液的质量，最终除以体积250ml得到其密度。用测定溶液的密度预算氯化锌含量(如相对密度Qr<1.16,表明氯化锌含量不足；Qr>1.2，表明氯化锌含量过高)。密度法易受氯化钾搅扰，但仍有参考价值。

办法二：从高端烧焦判别氯化锌质量浓度

第一步，先测定并调整pH至正常值(用精密pH试纸测定)。因为pH过高生成金属氢氧化物及氧化物搀杂于镀层中，形成烧焦。

第二步，依据镀层的光亮度确认添加剂的浓度是否恰当。因为添加剂的浓度过高，阴极极化过大，高端也会烧焦。

第三步，250ml赫尔槽2A静镀5min，若烧焦区在1～2 mm，则氯化锌质量浓度正常；若大于2 mm，氯化锌偏低，可适当弥补再试；若全无烧焦，则氯化锌质量浓度偏高。