氯化锌氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨，潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解，具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。它应用范围极广，电镀就是它的应用领域之一，今天我们就来说一下在电镀领域中氯化锌有哪些作用与用途吧。

在电镀领域中氯化锌的作用与用途

　　用氯化锌助镀的意图是避免钢格板预镀件生锈。助镀槽内的溶液为氯化锌和氯化铵的混合液。氯化锌的效果在于构成保护膜，减少钢格板工件从酸洗到热镀锌过程中的氧化；氯化铵能够下降钢格板表面氧化铁的残存。助镀槽的材料选用钢筋混泥土隔离层（玻璃钢）+pp玻璃钢。助镀槽旁要加除铁再生设备。助镀槽温度通常操控在60-70C，大都厂家选用电磁阀操控，加热管选用四氟乙烯或不锈钢材料均可，助镀时刻为1min左右，助镀槽的热源通常来自锌锅加热体系的尾气余热。

　　用来电镀的氯化锌不仅作为主盐供给锌离子，并且本身还是一种导电盐，增加镀液的导电性，其含量高，电阻小，槽电压就比较低，然后节约了电量。同样，氯化锌含量的增加，允许电流密度上限进步，能够选用较高的电流密度，进步堆积速度和出产功率，在镀锌层厚度不变的情况下能够缩短电镀时间，还可削减金属杂质的影响；但含量过高镀层结晶粗大，镀层粗糙,深镀能力变差。氯化锌含量缺乏时，会在阴极上形成浓差极化，一定量的浓差极化有优点。

　　但如果氯化锌浓差极化过大，将形成过多的电子因得不到锌离子而在镀件上骤集，尤其是在电流密度较大的边角形成镀层烧焦。为防止烧焦，只好降低电流密度，但必定使出产功率降低、镀液的均镀能力下降，致使杂乱镀件难以得到合格的镀层。所以，一般情况下，滚镀时的氯化锌浓度比挂镀时的低，氯化锌含量低，有利于进步镀液的涣散能力和覆盖能力。

　　滚镀时氯化锌一般控制在40-60g/L，挂镀时一般控制在60-80g/L；关于铸铁件电镀锌时也要运用较高的氯化锌浓度。

　　在氯化锌答应的浓度范围内，要想取得杰出的镀层，还有与镀液的温度配合起来。一般情况下，冬天，氯化锌应取上限；夏天，氯化锌应取下限。阳极板锌板的溶解度与镀液的pH和温度都相关，通常，pH低、槽液的温度高，锌板溶解速度比较快；一般情况下，只需保持满足的阳极面积，以保持镀液中锌离子浓度，尽量少加或不加氯化锌。