锌的冶炼生产方法可分为火法与湿法两大类。

湿法炼锌包括焙烧、浸出、净化和电积四个主要过程。

焙烧使精矿中的硫化锌转变为可溶于稀硫酸的氧化锌，即酸溶锌。

焙烧用流态化焙烧炉，焙烧温度850～900℃,过剩空气系数1.1～1.2。焙烧矿中可溶锌应占全锌量的90％以上，尽量减少不溶于稀酸的铁酸锌(ZnO·Fe2O3)和难溶的硫化锌。浸出使焙烧矿中的锌最大限度地溶解。按作业终点控制的酸度可分为中性浸出和酸性浸出。

①中性浸出用电积锌的废液和各种过滤返回液配制的溶液浸出焙烧矿，得到含锌120～170克/升的浸出液，净化后送往电积。浸出作业中通常用鼓入空气、加二氧化锰(MnO2)或电解返回的阳极泥的方法，将Fe2+氧化成Fe3+，控制浸出终点的pH为5.2～5.4，使铁、砷、锑、锗水解沉淀。浸出条件：温度55～60℃，时间60分钟左右，液固比(9～13):1。

②酸性浸出为溶解中性浸出矿浆中残余的氧化锌，常采用1～2段酸性浸出。浸出条件为：终点残酸3～5克／升，温度60～75℃,时间120～150分钟，液固比(7～9):1。

具体化学反应工艺流程图详细图解如下图所示：

冶炼过程是会产生废气废水废渣的，是有一定污染的。所以这也是我们见到大大小小纵横交错的管道，支架及所以的生产设备全都是锈迹斑斑的原因。

世界各国普遍认识到保护环境的重要性，我国已把环境保护列为基本国策。严格要求防止与治理工业生产的污染问题。因此，在锌的湿法生产中，要向清洁生产方向发展。

根据湿法炼锌的工艺，有下列问题，在环保中应给予充分的注意：

（1)原料在运输、使用过程中粉尘污染的防治；

（2)焙烧过程中烟气（SO2）的污染与防治；

（3)废渣的利用及防止污染；

（4)废水的循环使用及排放达到环保要求。

目前，在上述四个方面的著述较多，在此不再赘述。但应指出，在大型、中型的湿法炼锌厂中均有了一些有力的环保措施，并使环境有了很大的改善，但在小型的湿法炼锌厂环境的污染还比较严重，政府的环保部门应给予大力的严格监督。

总之，湿法炼锌在环保中，无论大厂或小厂距清洁生产还都有较大差距，应继续努力改进与加强环境保护措施